Kapitel

• VorwortV
• I. Gold1
  • 1. Geschichtliches1
  • 2. Vorkommen2
  • 3. Produktion2
  • 4. Ausgangsmaterialien3
  • 5. Für Gewinnung wichtigste Eigenschaften des Goldes und seine Verbindungen5
    • a. Metallisches Gold und seine Legierungen5
    • b. Verbindungen des Goldes8
  • 6. Gewinnungsmethoden9
    • a. Goldhaltige Erze9
    • b. Eigentliche Golderze10
    • c. Eigendliche Golderze10
    • A. Die Plattenamalgamation (engl.platte amalgamation) mit vorhergehender Zerkleinerung12
      • I. Theoretische Grundlagen der Amalgamation überhaupt12
      • II. Praktische Ausführung14
    • B. Die Cyanlaugerei20
      • I. Die Laugung21
      • II. Die Ausfällung des Goldes39
      • III. Behandeln des Goldniederschlages44
    • C. Andere Verfahren von mehr lakaler oder historischer Bedeutung49
      • I. Aufbereitung49
      • II. Amalgamationsverfahren49
      • III. Nasse Verfahren53
    • D. die Raffination von Rohgold56
      • I. Die elektrolyischen Raffination(von Dr. H.Wohlwill)56
      • II. Die Raffination durch Chlorgas(Millerprozeß)60
  • 7. Literatur zur Goldgewinnung61
• II. Silber63
  • 1. Geschichtliches und Verbreitung63
  • 2. Profuktion64
  • 3. Ausgangsmaterialien65
  • 4. Für die Gewinnung wichtigste allgemeine Eigenschaften66
    • a. Metallisches Silber66
    • b. Verbindungen des Silbers69
  • 5. Gewinnmethoden71
    • Allgemeines71
    • I. Trockene Verhahren73
      • 1. Verbleiendes Schmelzen74
      • 2. Eintränkarbeit76
      • 2. Das Pattinsonverfahren96
    • II. Laugenverfahren112
      • A. Die Amalgamation112
      • B. Die Nassen Prozesse123
  • 6. Literatur147
• III. Platin148
  • 1. Gechichtliches, Verbreitung, Produktion148
  • 2. Ausgangsmaterialien149
  • 3. Für die Gewinnung wichtigste Eigenschaften des Platins150
  • 4. Gewinnmethoden151
    • a. Die Herstellung eines Konzentrates151
    • b. Die Gewinnung von Reinplatin aus den Konzentraten154
      • 1. Auflösen in Königswasser155
      • 2. Ausfällen des Platins und Erzeugung des Platinschwammes157
      • 3. Weiterbehandlung der Mutterlaugen von Ausfällen des Pt.158
      • 4. Die Raffination des Platins158
  • 5. Literatur160
• IV. Kupfer161
  • 1. Geschichtliches161
  • 2. Vorkommen162
  • 3. Produktion163
  • 4. Ausgangsmaterialien163
  • 5. Gewinnungsmethoden165
    • A. Die trockenen Verfahren168
      • I. Die Herstellung von Roh oder Schwarzkupfer168
      • Die Arbeitsmethoden179
      • A. Die Steinarbeit181
      • II. die Schmelzarbeit215
      • B. Die Schwarzkupferarbeit​265
    • B. Die nassen Verfahren330
      • I. Die Berarbeitung armer Erze und Zwischenprodukte331
      • II. Die elektolytische Kupferraffination374
      • III. Die Gewinnung von Kupfervitriol396
  • 6. Literatur über Kupfergewinnung401
• Amerikanische Maße und Gewichte402
• Beispiele von Beschickungsberechnungen für die reduzierende Steinarbeit im Schachtofen403
• Wärmebilanz einer Kupferbessenmerei410

Abbildungen

• 1. Zustandsschaubild3
• 5. Pochtrog14
• 6. Ansicht eines Zehnstempel-Pochwerkes mit Erzbehälter und Amalgamiertischen15
• 7. Amalgamfänger17
• 9. Pfanne zum Teinigen von Amalgam18
• 10. Amalgamfilter18
• 11. Amalgampresse19
• 12. Amalgamausbrenntopf mit Röhrenkühler19
• 13. Muffelofen zum Amalgamausbrennen(Destillieren)20
• 14. Löslichkeit verschiedener Mineralien, Metalle usw. in KCN-Lösungen von verschiedener Konzentrationen, bezogen auf gleiche Zeit und gleiche OberflächeRelatives Lösungsvermögen KCN23
• 15. Schenatische Darstellung einer Rohrmühle28
• 16. Hardinge-Kugelmmühle28
• 17. Laugenbehälter für Sickerlaugung30
• 18. Dorr-Eindicker31
• 19. Pachuca TankParral Tank32
• 20. Beispiel kontinuierlicher Rührlaugung in 6 Pachuca Tanks33
• 21. Dorr-Agitator33
• 22. Filterplatte einer Merrill-Filterpresse36
• 23. Blatt eines Butter's Vakuum Filters37
• 24. Oliber-Vakuum-Filter38
• 26. Burt Druckfilter39
• 27. Fällkasten für Gold42
• 28. Schema der Zinkstaubfällung nach dem Merill-Verfahren43
• 29. Tiegelofen zum Goldschmelzen45
• 30. Übersichtsplan einer modernen Goldgewinnungsanlage(Pochwerksamalgamation und Cyanlaugung)47
• 31. Hydraulischer Abbau zu Boise Country, Isaho50
• 32. Schwimmbagger(Neuseeländer Form)51
• 33. Laszlo-Amalgamator(Aus Borchers, Hüttenwesen)52
• 34. Amerikanische Chlorationstrommel(Aus Bochers, Hüttenwesen)54
• 35. Schema einer Einrichtung für elektrolytische Goldscheidung57
• 40. Einrichtung zur Raffination mittels Chlorgas60
• 41. Produktion(Vgl. beifolgendes Schaubild)64
• 42. Zustandsschaubild der Ag-Zn-Legierungen68
• 45. Zustandsschubild der Pb - Zn - Legierugen78
• 46. Zustandsschaubild der Ag -Pb - Zn Legierungen79
• 47. Die Bleiecke des Ag - Pb - Zn - Erstarrungsdiagrammes79
• 48. Entsilberungskessel mit FeuerungSchnitt a b c d81
• 50. Grund und Aufriß einer modernen Zinkentsilberungsanlage82
• 51. Entsilberungskessel mit Bleiheber83
• 52. Entsilberungskessel mit Rösingscher Bleipumpe83
• 53. Howaedscher Rührer mit direkt gekuppeltem Motor86
• 54. Schaumpresse nach Howard(Aus Collins, Meallurgy of Lead)90
• 55. Seigerkessel (a) mit Stechkessel (b)91
• 56. Seigerofen91
• 57. Kippofen zur Reichschaumdestillation93
• 58. Deutscher TreibofenAufriß und Grundriß101
• 58 b. Deutscher TreibofenAnsicht von vorn102
• 59. Englischer TreibofenAnsicht107
• 60. Englicher Teibofen für Ölfeuerung107
• 61. Gußeiserne Amalgamierpfanne116
• 62. Forstschauflungsofen der Santa Barbara Mg. Co. mit zwei gesondert heizbaren Herden zum chlorierenden Rösten von Silbererzen119
• 63 a b. Merton-Röstofen mit drei rechteckigen Herden und mechanischer Krähleinrichtung120
• 64. Drehtrommelofen nach White und Howell121
• 65. Amalgamfaß in Holzkonstruktion122
• 66. Einrichtung zum Lösen von güldisch Silber in konz. Schwefelsäure135
• 67. Apparatur für Silberelekrolyse142
• 69. Balbach - Tank143
• 70. Elektrolyseneinrichtung nach dietzel146
• 71. Ansicht eines SchwimmbaggersModell Marin, mit 0,2 cbm Fördereimer152
• 72. Einrichtung zum Behandeln von Platinsand mit Königwasser156
• 73. Schmelztiegel zum Schmelzen von 15 bis 20 kg Platin im Knallgasgebläse157
• 74. Produktion163
• 74 a. Zustandsschaubild des Systems Cu-Cu₂S168
• 75. Erstarrungsdiagramm des Systems Cu - Fe - S171
• 76. Zustandsschaubild des Systems Fe - FeS172
• 77. Zustandsschaubild des Systems As - Cu173
• 78. Stückkiesbrenner in AnsichtLängs und Querschnitt nebst Ansicht der Roststäbe, Auflagebalken und Dreheinrichtung188
• 79. Mansfelder Kiln in Grund und Aufriß189
• 80. Hand Fortschauflungsofen190
• 81. Röstschaufel191
• 82. Malétra-Ofen192
• 83 a b. Ropp-Ofen195
• 84. MacDougall-Ofen mit sechs Herden197
• 85. Krählarme eines Herreshoff-Ofens198
• 86. Humboldt-Röstofen mit 7 Etagen und Vortrocknung des Erzes auf der obersten SohleLuftkühlung von Welle und Krählarmen ;Leistung in 24 Std. 10 bis 12 t. Maße in mm200
• 87. Durchgehende Krählarme201
• 88. Wedge-Ofen der "Lurgi"199
• 89. Edwards-Röstofen(aus Borchers, Kupfer) ; Geneigter rechteckiger Herd mit mechanischer rotierender Krähleinrichtung, vor allem dür schwer röstbare Erze geeignet202
• 90 a b. Huntigton-Heberlein-RundofenEisenkonstruktion und Außenansicht ; Ausführung von Krupp, Grusonwerk203
• 91. Huntigton-Heberlein-RundofenSchnitt204
• 92. Dwight-Lloyd-ApparatGeradlinige Ausführung ; Schema209
• 93 a. Fertig montierter Dwight. Lloyd-Apparat210
• 93 b. Geradliniger Dwight. Lloyd-Apparat in BetriebBlick auf den Zündöfen211
• 94. Zündofen für geradlinigen Dwight. Lloyd-Apparatmit Koksfeuerung212
• 95 a. Dwight. Lloyd von Schlippenbach SintermaschineGrund und Aufriß213
• 95 b. Dwight-Lloyd vom Schlippenbach-Apparatneueste Ausführung mit Gasabzug nach unten214
• 96 a b. Kupfer-Schachtofen mit Wassermantel der Machinenbauanstalt Huboldt225
• 97. Kupfer-Schachtofen mit WassermantelEisenkonstruktion ; fertig montiert226
• 98. Ablaufrinne für Schlacke und Stein229
• 99. Düsenstock eines WassermantelofenAnsicht230
• 100. Kleiner, fahrbarer rechteckiger VorherdMaße in cm240
• 101. Großer, runder, ausgemauerter, stationärer Vorherd240
• 102. Orford-Vorherd241
• 103. Moderner amerikanischer Flammofen der United States Metals-Refg. zu Carteret, N. j.248
• 104. größenentwicklung der Flammöfen von 1800 bis 1911Maße in mm250
• 105. Kurfe des Kohlenverbrauches in Abhängigkeit von der Leistung der Flammöfen253
• 106. Westley-Ofen der Sulitjelma-Copper Co264
• 107. Kugelverschluß einer Konverterdüse (Bauart Krupp)271
• 108. Moderner Riesenkonverter von 6,10 m äußerem Durchm.,Great Falls-Typ272
• 109. Stehender Konverter Bauart Krupp(Aus Borchers, Kupfer)273
• 110. Liegender Konverter Bauart HumboldtManseldurchmesser (außen) 1,60 m, Länge 2,20, 10 Düsen von 25mm Durchm.274
• 111. Liegende Konverter Bauart HumboldtAußenansicht ; Manteldurchmesser 2,50 m, Länge 3,50 m, 19 Düsen von 38 mm Durchm.275
• 112. Peirce-Smith-Konverter276
• 113. Skizze einer "Garr gun"280
• 114. gießtisch für Konverterschlacke281
• 115. Zustandschaubild der Cu-Pb-Legierungen289
• 116. Kupolofen mit ausfahrbaren Tiegel292
• 117. Zustandsschaubild der Cu-Fe-Legierungen297
• 125. Schaubild über das Verhalten der Verunreinigungen während der Raffination von Schwarzkupfer303
• 126. Raffinierofen für 20 bis30 t einsatz305
• 127. raffinierofen für ca 200 t Durchsatz der United States Metals Refinig Co.304
• 128. Beschicken eines Flammofens mit flüssigem Kupfer(Nach Röntgen) Schematische Skizze310
• 129. Beschicken eines Wire bar-Ofens mittels Kranes311
• 130. Skizze eines Raffinierofenstiches mit offener BrustDer aufgestampte Wall W wird durch die Vierkanteisen E vor dem Durchbrechen des flüssigen Bades bewahrt319
• 131 a. Walkersche Gießmaschine320
• 131 b. ansicht eines einfachen Gießtisches für Blöcke(Bauart Humboldt)321
• 132. Anodenform zum Gießen der in Fig. 145 dargstellten AnodenNach erstarren der Ohren werden die Knaggen K mittels eingegossener Ösen entfernt ; die Aussparung am oberen Rande dient zum Herausheben der Platte323
• 133. Handelsübliches Raffinad-Kupfer325
• 134. Blökchenform325
• 135. Vorrichtung zum Gießen von Blöckchenformen aus Kupfer326
• 136. Die Kurve zeigt die Höhe des Verschlackungsverslustes von Kupfer, bezogen auf das Vorlaufen im Erz bei einem Konstanten Kupfergehalt der abgesetzen Schlacke von 0,35 % und einer erzeuten Schlackenmenge von 120 % der Gangart329
• 137. Mechanischer sufatisierofen von Mac Kay357
• 138 a. Ofen von Ramén und Beskow362
• 138 b. Ansicht einer Reihe von Ramén-Beskow Öfen mit fünf herden363
• 139. Schema des Multiple-SystemsSchema des Seriensystems376
• 141. Schaltschema für die Bäder einer nach dem Multiple System arbeitenden Anlage, ältere Ausführungstark ausgezogen ; Leitungsschiene389
• 142. Badschema einer nach dme Multople System arbeitenden Anlage, neuere Ausführungstark ausgezogen ; Leitungsschienen389
• 143 a b c. Grundriß, Längs und Querschnittsskizze einer Bäderhalle der Norddeutschen Affinerie A.-Ghamburg (Multiple System) ; Beschreibung im Text389
• 144. Blick in dieselbe Anlage wie Fig. 143. Im Vordergrund die Richtmaschine für die Unterlagsbleche, von denen eine größere Anzahl auf den Barrenförmigen Gestelle hängtRechts mehr im Hintergrund ein Satz Unterlagsbleche am Kran hängend, zum Einsetzen bereit390
• 145. Schnitt durch ein mit Anode und Unterlagsblech (Kathode) behängentes Bad391
• 146. Schema eines Löseturms für Kupfervitriolherstellung397

Tafeln

• I. Geographische Verbreitung des Goldes
• II. Schwimmbagger
• III. Schema einer Einrichtung für elektrolytische Goldscheidung
• IV. Geographische Verbreitung des Silbers
• V. Apparatur für Silberelektrolyse
• VI. Geographische Verbreitung des Kupfers
• VIII. Dwight-Lloyd
• IX. Kupfer-Schachtofen mit Wassermantel der Maschinenbauanstalt HumboldtCöln-Kalk
• X. Moderner amerikanischer Flammofen der United States Metals-Refg. Co zu Carteret
• XI. Kupolofen mit ausfahrbarem TiegelBauart Krupp ; Gusonwerk ; (Aus Borchers, Kupfer)
• XII. Raffinierofen für ca. 200 t Durchsatz der United States Metals Refinign Co
• XIII. Gruandriß, Längs und Querschnittsskizze einer Bäderhalle der Norddeutschen Affinerie A. -GHamburg (Multiple-System)