Kapitel
Vorwort
V I. Gold1 1. Geschichtliches1 2. Vorkommen2 3. Produktion2 4. Ausgangsmaterialien3 5. Für Gewinnung wichtigste Eigenschaften des Goldes und seine Verbindungen5 a. Metallisches Gold und seine Legierungen5 b. Verbindungen des Goldes8
6. Gewinnungsmethoden9 a. Goldhaltige Erze9 b. Eigentliche Golderze10 c. Eigendliche Golderze10 A. Die Plattenamalgamation (engl.platte amalgamation) mit vorhergehender Zerkleinerung12 I. Theoretische Grundlagen der Amalgamation überhaupt12 II. Praktische Ausführung14
B. Die Cyanlaugerei20 I. Die Laugung21 II. Die Ausfällung des Goldes39 III. Behandeln des Goldniederschlages44
C. Andere Verfahren von mehr lakaler oder historischer Bedeutung49 I. Aufbereitung49 II. Amalgamationsverfahren49 III. Nasse Verfahren53
D. die Raffination von Rohgold56 I. Die elektrolyischen Raffination(von Dr. H.Wohlwill)56 II. Die Raffination durch Chlorgas(Millerprozeß)60
7. Literatur zur Goldgewinnung61
II. Silber63 1. Geschichtliches und Verbreitung63 2. Profuktion64 3. Ausgangsmaterialien65 4. Für die Gewinnung wichtigste allgemeine Eigenschaften66 a. Metallisches Silber66 b. Verbindungen des Silbers69
5. Gewinnmethoden71 Allgemeines71 I. Trockene Verhahren73 1. Verbleiendes Schmelzen74 2. Eintränkarbeit76 2. Das Pattinsonverfahren96
II. Laugenverfahren112 A. Die Amalgamation112 B. Die Nassen Prozesse123
6. Literatur147
III. Platin148 1. Gechichtliches, Verbreitung, Produktion148 2. Ausgangsmaterialien149 3. Für die Gewinnung wichtigste Eigenschaften des Platins150 4. Gewinnmethoden151 a. Die Herstellung eines Konzentrates151 b. Die Gewinnung von Reinplatin aus den Konzentraten154 1. Auflösen in Königswasser155 2. Ausfällen des Platins und Erzeugung des Platinschwammes157 3. Weiterbehandlung der Mutterlaugen von Ausfällen des Pt.158 4. Die Raffination des Platins158
5. Literatur160
IV. Kupfer161 1. Geschichtliches161 2. Vorkommen162 3. Produktion163 4. Ausgangsmaterialien163 5. Gewinnungsmethoden165 A. Die trockenen Verfahren168 I. Die Herstellung von Roh oder Schwarzkupfer168 Die Arbeitsmethoden179 A. Die Steinarbeit181 II. die Schmelzarbeit215 B. Die Schwarzkupferarbeit265
B. Die nassen Verfahren330 I. Die Berarbeitung armer Erze und Zwischenprodukte331 II. Die elektolytische Kupferraffination374 III. Die Gewinnung von Kupfervitriol396
6. Literatur über Kupfergewinnung401
Amerikanische Maße und Gewichte402 Beispiele von Beschickungsberechnungen für die reduzierende Steinarbeit im Schachtofen403 Wärmebilanz einer Kupferbessenmerei410
Abbildungen
1. Zustandsschaubild3 5. Pochtrog14 6. Ansicht eines Zehnstempel-Pochwerkes mit Erzbehälter und Amalgamiertischen15 7. Amalgamfänger17 9. Pfanne zum Teinigen von Amalgam18 10. Amalgamfilter18 11. Amalgampresse19 12. Amalgamausbrenntopf mit Röhrenkühler19 13. Muffelofen zum Amalgamausbrennen(Destillieren)20 14. Löslichkeit verschiedener Mineralien, Metalle usw. in KCN-Lösungen von verschiedener Konzentrationen, bezogen auf gleiche Zeit und gleiche OberflächeRelatives Lösungsvermögen KCN23 15. Schenatische Darstellung einer Rohrmühle28 16. Hardinge-Kugelmmühle28 17. Laugenbehälter für Sickerlaugung30 18. Dorr-Eindicker31 19. Pachuca TankParral Tank32 20. Beispiel kontinuierlicher Rührlaugung in 6 Pachuca Tanks33 21. Dorr-Agitator33 22. Filterplatte einer Merrill-Filterpresse36 23. Blatt eines Butter's Vakuum Filters37 24. Oliber-Vakuum-Filter38 26. Burt Druckfilter39 27. Fällkasten für Gold42 28. Schema der Zinkstaubfällung nach dem Merill-Verfahren43 29. Tiegelofen zum Goldschmelzen45 30. Übersichtsplan einer modernen Goldgewinnungsanlage(Pochwerksamalgamation und Cyanlaugung)47 31. Hydraulischer Abbau zu Boise Country, Isaho50 32. Schwimmbagger(Neuseeländer Form)51 33. Laszlo-Amalgamator(Aus Borchers, Hüttenwesen)52 34. Amerikanische Chlorationstrommel(Aus Bochers, Hüttenwesen)54 35. Schema einer Einrichtung für elektrolytische Goldscheidung57 40. Einrichtung zur Raffination mittels Chlorgas60 41. Produktion(Vgl. beifolgendes Schaubild)64 42. Zustandsschaubild der Ag-Zn-Legierungen68 45. Zustandsschubild der Pb - Zn - Legierugen78 46. Zustandsschaubild der Ag -Pb - Zn Legierungen79 47. Die Bleiecke des Ag - Pb - Zn - Erstarrungsdiagrammes79 48. Entsilberungskessel mit FeuerungSchnitt a b c d81 50. Grund und Aufriß einer modernen Zinkentsilberungsanlage82 51. Entsilberungskessel mit Bleiheber83 52. Entsilberungskessel mit Rösingscher Bleipumpe83 53. Howaedscher Rührer mit direkt gekuppeltem Motor86 54. Schaumpresse nach Howard(Aus Collins, Meallurgy of Lead)90 55. Seigerkessel (a) mit Stechkessel (b)91 56. Seigerofen91 57. Kippofen zur Reichschaumdestillation93 58. Deutscher TreibofenAufriß und Grundriß101 58 b. Deutscher TreibofenAnsicht von vorn102 59. Englischer TreibofenAnsicht107 60. Englicher Teibofen für Ölfeuerung107 61. Gußeiserne Amalgamierpfanne116 62. Forstschauflungsofen der Santa Barbara Mg. Co. mit zwei gesondert heizbaren Herden zum chlorierenden Rösten von Silbererzen119 63 a b. Merton-Röstofen mit drei rechteckigen Herden und mechanischer Krähleinrichtung120 64. Drehtrommelofen nach White und Howell121 65. Amalgamfaß in Holzkonstruktion122 66. Einrichtung zum Lösen von güldisch Silber in konz. Schwefelsäure135 67. Apparatur für Silberelekrolyse142 69. Balbach - Tank143 70. Elektrolyseneinrichtung nach dietzel146 71. Ansicht eines SchwimmbaggersModell Marin, mit 0,2 cbm Fördereimer152 72. Einrichtung zum Behandeln von Platinsand mit Königwasser156 73. Schmelztiegel zum Schmelzen von 15 bis 20 kg Platin im Knallgasgebläse157 74. Produktion163 74 a. Zustandsschaubild des Systems Cu-Cu₂S168 75. Erstarrungsdiagramm des Systems Cu - Fe - S171 76. Zustandsschaubild des Systems Fe - FeS172 77. Zustandsschaubild des Systems As - Cu173 78. Stückkiesbrenner in AnsichtLängs und Querschnitt nebst Ansicht der Roststäbe, Auflagebalken und Dreheinrichtung188 79. Mansfelder Kiln in Grund und Aufriß189 80. Hand Fortschauflungsofen190 81. Röstschaufel191 82. Malétra-Ofen192 83 a b. Ropp-Ofen195 84. MacDougall-Ofen mit sechs Herden197 85. Krählarme eines Herreshoff-Ofens198 86. Humboldt-Röstofen mit 7 Etagen und Vortrocknung des Erzes auf der obersten SohleLuftkühlung von Welle und Krählarmen ;Leistung in 24 Std. 10 bis 12 t. Maße in mm200 87. Durchgehende Krählarme201 88. Wedge-Ofen der "Lurgi"199 89. Edwards-Röstofen(aus Borchers, Kupfer) ; Geneigter rechteckiger Herd mit mechanischer rotierender Krähleinrichtung, vor allem dür schwer röstbare Erze geeignet202 90 a b. Huntigton-Heberlein-RundofenEisenkonstruktion und Außenansicht ; Ausführung von Krupp, Grusonwerk203 91. Huntigton-Heberlein-RundofenSchnitt204 92. Dwight-Lloyd-ApparatGeradlinige Ausführung ; Schema209 93 a. Fertig montierter Dwight. Lloyd-Apparat210 93 b. Geradliniger Dwight. Lloyd-Apparat in BetriebBlick auf den Zündöfen211 94. Zündofen für geradlinigen Dwight. Lloyd-Apparatmit Koksfeuerung212 95 a. Dwight. Lloyd von Schlippenbach SintermaschineGrund und Aufriß213 95 b. Dwight-Lloyd vom Schlippenbach-Apparatneueste Ausführung mit Gasabzug nach unten214 96 a b. Kupfer-Schachtofen mit Wassermantel der Machinenbauanstalt Huboldt225 97. Kupfer-Schachtofen mit WassermantelEisenkonstruktion ; fertig montiert226 98. Ablaufrinne für Schlacke und Stein229 99. Düsenstock eines WassermantelofenAnsicht230 100. Kleiner, fahrbarer rechteckiger VorherdMaße in cm240 101. Großer, runder, ausgemauerter, stationärer Vorherd240 102. Orford-Vorherd241 103. Moderner amerikanischer Flammofen der United States Metals-Refg. zu Carteret, N. j.248 104. größenentwicklung der Flammöfen von 1800 bis 1911Maße in mm250 105. Kurfe des Kohlenverbrauches in Abhängigkeit von der Leistung der Flammöfen253 106. Westley-Ofen der Sulitjelma-Copper Co264 107. Kugelverschluß einer Konverterdüse (Bauart Krupp)271 108. Moderner Riesenkonverter von 6,10 m äußerem Durchm.,Great Falls-Typ272 109. Stehender Konverter Bauart Krupp(Aus Borchers, Kupfer)273 110. Liegender Konverter Bauart HumboldtManseldurchmesser (außen) 1,60 m, Länge 2,20, 10 Düsen von 25mm Durchm.274 111. Liegende Konverter Bauart HumboldtAußenansicht ; Manteldurchmesser 2,50 m, Länge 3,50 m, 19 Düsen von 38 mm Durchm.275 112. Peirce-Smith-Konverter276 113. Skizze einer "Garr gun"280 114. gießtisch für Konverterschlacke281 115. Zustandschaubild der Cu-Pb-Legierungen289 116. Kupolofen mit ausfahrbaren Tiegel292 117. Zustandsschaubild der Cu-Fe-Legierungen297 125. Schaubild über das Verhalten der Verunreinigungen während der Raffination von Schwarzkupfer303 126. Raffinierofen für 20 bis30 t einsatz305 127. raffinierofen für ca 200 t Durchsatz der United States Metals Refinig Co.304 128. Beschicken eines Flammofens mit flüssigem Kupfer(Nach Röntgen) Schematische Skizze310 129. Beschicken eines Wire bar-Ofens mittels Kranes311 130. Skizze eines Raffinierofenstiches mit offener BrustDer aufgestampte Wall W wird durch die Vierkanteisen E vor dem Durchbrechen des flüssigen Bades bewahrt319 131 a. Walkersche Gießmaschine320 131 b. ansicht eines einfachen Gießtisches für Blöcke(Bauart Humboldt)321 132. Anodenform zum Gießen der in Fig. 145 dargstellten AnodenNach erstarren der Ohren werden die Knaggen K mittels eingegossener Ösen entfernt ; die Aussparung am oberen Rande dient zum Herausheben der Platte323 133. Handelsübliches Raffinad-Kupfer325 134. Blökchenform325 135. Vorrichtung zum Gießen von Blöckchenformen aus Kupfer326 136. Die Kurve zeigt die Höhe des Verschlackungsverslustes von Kupfer, bezogen auf das Vorlaufen im Erz bei einem Konstanten Kupfergehalt der abgesetzen Schlacke von 0,35 % und einer erzeuten Schlackenmenge von 120 % der Gangart329 137. Mechanischer sufatisierofen von Mac Kay357 138 a. Ofen von Ramén und Beskow362 138 b. Ansicht einer Reihe von Ramén-Beskow Öfen mit fünf herden363 139. Schema des Multiple-SystemsSchema des Seriensystems376 141. Schaltschema für die Bäder einer nach dem Multiple System arbeitenden Anlage, ältere Ausführungstark ausgezogen ; Leitungsschiene389 142. Badschema einer nach dme Multople System arbeitenden Anlage, neuere Ausführungstark ausgezogen ; Leitungsschienen389 143 a b c. Grundriß, Längs und Querschnittsskizze einer Bäderhalle der Norddeutschen Affinerie A.-Ghamburg (Multiple System) ; Beschreibung im Text389 144. Blick in dieselbe Anlage wie Fig. 143. Im Vordergrund die Richtmaschine für die Unterlagsbleche, von denen eine größere Anzahl auf den Barrenförmigen Gestelle hängtRechts mehr im Hintergrund ein Satz Unterlagsbleche am Kran hängend, zum Einsetzen bereit390 145. Schnitt durch ein mit Anode und Unterlagsblech (Kathode) behängentes Bad391 146. Schema eines Löseturms für Kupfervitriolherstellung397
Tafeln
I. Geographische Verbreitung des Goldes II. Schwimmbagger III. Schema einer Einrichtung für elektrolytische Goldscheidung IV. Geographische Verbreitung des Silbers V. Apparatur für Silberelektrolyse VI. Geographische Verbreitung des Kupfers VIII. Dwight-Lloyd IX. Kupfer-Schachtofen mit Wassermantel der Maschinenbauanstalt HumboldtCöln-Kalk X. Moderner amerikanischer Flammofen der United States Metals-Refg. Co zu Carteret XI. Kupolofen mit ausfahrbarem TiegelBauart Krupp ; Gusonwerk ; (Aus Borchers, Kupfer) XII. Raffinierofen für ca. 200 t Durchsatz der United States Metals Refinign Co XIII. Gruandriß, Längs und Querschnittsskizze einer Bäderhalle der Norddeutschen Affinerie A. -GHamburg (Multiple-System)
