Kapitel

• LiteraturverzeichnisXVII
• Benutzte AbkürzungenXVII
• Quellenverzeichnis L1XIX
• Quellenverzeichnis L2XIX
• Quellenverzeichnis L3XX
• Quellenverzeichnis L4XXI
• Quellenverzeichnis L5XXIV
• Quellenverzeichnis L6XXV
• Quellenverzeichnis L7XXV
• Quellenverzeichnis L8XXV
• Quellenverzeichnis L9XXVII
• Namenverzeichniszur vorliegenden ersten Hälfte II.A des zweiten BandesXXIX
• Häufig gebrauchte BezeichnungsweisenXXXI
• I. Allgemeines über Metalle und Legierungen1
• II. Die Vorgänge bei der Erstarrung und Abkühlung der LegierungenUmwandlungen5
  • AA. Allgemeines5
  • BB. Einführung in die Lehre von den Gleichgewichten in Legierungen6
  • CC. Das Wichtigste aus der Lehre von den GleichgewichtenDie Phasenregel15
  • DD. Die Arten der ct-Bilder der Zweistofflegierungen23
    • A. Alle Vorgänge bei der Erstarrung und Umwandlung finden unterhalb der Siedezone statt24
      • 1. Die Stoffe sind auch im festen Zustand völlig mischbar24
      • 2. Die Stoffe sind im festen Zustand nicht völlig mischbar30
    • B. Die Stoffe sind im flüssigen Zustand nicht vollkommen mischbar58
  • EE. Die ct-Bilder der Dreistofflegierungen66
  • FF. Metastabile GleichgewichteUnterkühlungen ; Unvollkommene Gleichgewichte91
  • GG. Seigerungen102
• III. Verfahren zur Ermittelung der ct-Bilder106
  • A. Das thermische Verfahren106
    • 1. Allgemeines über die zt- und Δ zt- Linien106
    • 2. Die Mittel zur Temperatutmessung118
      • a. Das Quecksilberthermometer118
      • b. Die Thermoelemente119
      • c. Das Platinwiderstandspyrometer127
      • d. Optische Temperaturmessung129
      • e. Selbstaufzeichnung der Temperatur135
    • 3. Die Verfahren zur Aufnahme der zt- Δ zt und tΔe-Linien136
    • 4. Allgemeines über die Aufschlüssedie aus dem thermischen Verfahren gewonnen werden können148
  • B. Trennung der im Gleichgewicht befindlichen Phasen voneinander149
    • a. Mechanische Trennung149
    • b. Auflösung zweier beigeordneter fester Phasen in einem neutralen Lösungsmittel und darauffolgendes Auskristallisieren150
    • c. Chemische Trennung154
  • C. Ergänzung des ct-Bildes auf Grund der beobachtung des Kleingefüges155
  • D. Ergänzende Aufschlüsse aus dem Vergleich verschiedener physikalischer Eigenschaften erstarrter Legierungen mit ihrer Zusammensetzung c156
    • 1. Spezifisches Gewicht und spezifisches Volumen159
    • 2. Wärmedehnungszahl161
    • 3. Das elektrische Spannungsgefälle162
    • 4. Elektrische LeitfähigkeitThermokraft ; Magnetismus168
• IV. Der Gefügeaufbau der Metalle und Legierungen und die Gefügebeobachtung169
  • 1. Allgemeines169
  • 2. Die Herstellung und Vorbereitung der Schliffe172
    • a. Probeentnahme und -vorbereitung172
    • b. Schleifen173
    • c. Das Polieren175
    • d. Die Nachbehandlung der Schliffe176
  • 3. Die zur Untersuchung der Schliffe gehörigen Hilfsmittel180
    • a. Makroskopische Untersuchung180
    • b. Mikroskopische Untersuchung181
  • 4. Allgemeines über das Gefüge der Metalle und Legierungen199
  • 5. Gefügebildung bei der Erstarrung und Abkühlungbei der Wiedererhitzung und Abkühlung bzw. Abschreckung204
  • 6. Änderung des Gefüges durch Kaltrecken und darauffolgendes Glühen219
    • a. Allgemeines über bleibende Formveränderung von Kristallen219
    • b. Allgemeines über bleibende Formveränderungen in amorphen Stoffen und in Haufwerken von Kristallkörnern224
    • c. Beispiele von bleibender Formveränderung in MetallenKaltrecken ; Glühen nach dem Kaltrecken225
    • d. Betrachtungen über Gefügegleichgewichte und Oberflächenspannung239
  • 7. Das Gefüge als Mittel zur Feststellung der Vorbehandlung des Materials241
• V. Allgemeines über die Eigenschaften der metallischen Stoffe243
  • 1. Einfluß der chemischen Zusammensetzung244
  • 2. Einfluß der Vorbehandlung245
  • 3. Einfluß der Temperatur246
• VI. Die Festigkeitseigenschaften und die Härte248
  • A. Gesichtspunkte für den Konstrukteur bei der Auswahl der Materialien248
  • B. Der Einfluß der Vorbehandlung auf FestigkeitHärte usw.256
    • a. Gegossene Materialien256
    • b. Nachbehandlung der Güsse durch Glühen257
    • c. Das Recken258
      • 1. Das Kaltrecken259
      • 2. Das Recken bei höheren Wärmegraden307
    • d. Glühen und Überhitzen310
    • e. Das Abschrecken318
    • f. Festigkeitseigenschaften bei höheren und niederen Wärmegraden321
  • C. Einfluß der Zusammensetzung der Legierungen auf Festigkeitseigenschaften und Härte322
  • D. Wärmespannungen331
  • E. Die Kerbwirkung364
    • 1. Die Kerbzugprobe396
    • 2. Kerbbiegeprobe bei verschieden großer Geschwindigkeit der die Biegung bewirkenden Kräfte376
    • 3. Die Kerbschlagproben378
  • F. Härte und Bearbeitbarkeit399
    • a. Kugeldruckprobe399
    • b. Kugelfallprobe409
    • c. Die Bearbeitbarkeit durch schneidende Werkzeuge412
      • 1. Abhängigkeit der Bearbeitbarkeit von der Härte und der Geschmeidigkeit412
      • 2. Vorrichtung zur Prüfung des Grades der Bearbeitbarkeit414
      • 3. Beispiel für die Anwendungsfähigkeit des Bohrversuchs417
• VII. Metallische Stoffe und Gase419
  • A. Gas-Metallösungen419
  • B. Chemische Verbindungen zwischen metallischen Stoffen und Gasen425
  • C. Gaseinschlüsse in gegossenen metallischen Stoffen427
• VIII. Das Schwinden und seine Begleiterscheinungen433
  • A. Allgemeine Betrachtungen433
  • B. Bildung von SchwindelhohlräumenLunkern438
  • C. Ermittelung der Schwindungslinien und des Schwindmaßes450
• IX. Der Flüssigkeitsgrad der geschmolzenen metallischen Stoffe461
• X. Magnetische Eigenschaften464
  • A. Allgemeine Grundbegriffe464
  • B. Einige Zahlenwerte für die magnetischen Eigenschaften technischer Eisen- und StahlsortenBeziehungen zwischen den einzelnen magnetischen Eigenschaften472
  • C. Abhängigkeit der magnetischen Eigenschaften von der Temperatur476
  • D. Einfluß der Vorbehandlung des Materials auf die magnetischen Eigenschaften482
  • E. Einfluß der chemischen Zusammensetzung der Eisenlegierungen auf ihre magnetischen Eigenschaften487
    • a. Magnetisch weiche Materialien487
      • 1. Schmiedbare Eisenlegierungen487
      • 2. Gußeisen490
    • b. Materialien für Dauermagnete491
• XI. Elektrische Leitfähigkeit494
  • A. Allgemeine Begriffe494
  • B. Abhängigkeit der elektrischen Leitfähigkeit von der Zusammensetzung495
• Sachverzeichniszur vorliegenden ersten Hälfte II A des zweiten Bandes501
• VorwortHeyn, E.; III

Tafeln

• I. Legierungen von Blei, Antimon und KupferLegierungen von Blei und Antimon ; Legierung von Kupfer mit 12% Zinn Bronze
• II. Weißmetall, Besonderheiten im BruchaussehenWeißmetall ; Besonderheiten in Bruchaussehen die zu irrtümlichen Schlüssen auf das Gefüge verleiten können
• III. Flußeisen, Legierung von Kupfer, Herdfrischstahl, GefügebestandteileFehlerhafter Schliff von Flußeisen ; Legierung von Kupfer mit 20% Wismut ; Steirischer Herdfrischstahl mit über 1% Kohlenstoff ; Abgeschreckt in Wasser von einer oberhalb 700 C° gelegenen Temperatur ; Untersuchung von erhabenen und vertieften Gefügebestandteilen
• IV. Flußeisen mit Kohlenstoff, geätzter Marmor, Kupferdraht, KupferFlußeisen mit 0,5% Kohlenstoff ; Gewalzte Rundstange ; Schliff reliefpoliert ; Marmor ; geätzt mit verdünnter HCI ; Flußeisen mit 0,05% Kohlenstoff ; Kaltgezogener Kupferdraht bei 500 C° geglüht ; Elektrolytisch niedergeschlagenes Kupfer
• V. Kalkspatkristall, Kupfer, Thomasflußeisenblock, Messing, BronzeKalkspatkristall mit verdünnter Salzsäure geätzt ; Kupfer ; Querschliff durch Thomasflußeisenblock ; Messing mit 73% Kupfer und 27% Zink ; Bronze mit 87% Kupfer ; 5% Zinn ; 8% Zink
• VI. Zellenbildung in Walratschicht, Blei und Martinofenschlacke, FlußeisenblockZellenbildung in dünner Walratschicht infolge Erwärmung einer Schichtseite ; Zellenbildung in erstarrendem Blei ; Zellenbildung und Zellabsonderung in erstarrter Martinofenschlacke ; Stengliger Bruch längs der Schaumwände in einem Flußeisenblock
• VII. Flußeisenblock, Legierung von Kupfer, Kupfer Blöckchen, BronzeFlußeisenblock ; Legierung von Kupfer mit 3,82% Schwefelkupfer Eutektische Legierung ; Kupfer ; gegossenes Blöckchen ; Bronze mit 87% Kupfer ; 5% Zinn ; 8% Zink
• VIII. Bronze, Kupfer-Zinnbronze, Aluminiumoxydeinlagerungen, FlußeisenBronze ; Gegossene Kupfer-Zinnbronze ; sauerstoffhaltig ; Aluminiumoxydeinlagerungen in Flußeisen ; Flußeisen mit 0,5% Kohlenstoff ; Gewalzte Rundstange
• IX. Flußeisen gewalzt, gegossen, KesselblechFlußeisen mit 0,5% Kohlenstoff ; Gegossener Block ; Flußeisen-Kesselblech
• X. Kupferblech, Probestab und Stauchprobe aus Flußeisen, KupferKupferblech aus einer Feuerkiste ; Längenschliff durch einen zerissenen Probestab aus Flußeisen ; Radialschliff durch eine zylindrische Stauchprobe aus Flußeisen ; Kupfer
• XI. Flußeisendraht, Thermiteisen,Fließfiguren, gewalztes FlußeisenKohlenstoffarmer Flußeisendraht geglüht ; Thermiteisen ; Fließfiguren im Flußeisen ; Gewalztes Flußeisen ; Kalt gestaucht ; Längsschliff durch einen zerissenen Probestab
• XII. Gewalztes Flußeisen, Kupfer, Schienenstahl, abgekühltes FlußeisenGewalztes Flußeisen wie in Tafelabb.55 ; Stauchprobe ; Kupfer mit ungleichmäßiger Verteilung von Kupferoxyduleinschlüssen ; Schienenstahl ; verbrannt ; Flußeisen verschieden schnell abgekühlt
• XIII. Biegeproben mit gegossenen BleikörpernWirkung des Kerbs
• XIV. Biege- und Kerbzugproben aus gegossenem Blei, Flußeisenkesselblech, SchweißschlackeBiegeproben aus gegossenem Blei ; Wirkung einspringender Kanten ; Kerbzugprobe aus gegossenem Blei ; Wirkung des Kerbs ; Starke Seigerung und Zonenbildung in Flußeisenkesselblech ; Schweißeisen mit Einschlüssen von Schweißschlacke
• XV. Thomasflußeisenblock Nr.2 230x230 mm; Kalter Gang; Kopfende des Blocks ; Fußende des Blocks
• XVI. Martinflußeisenblock Nr.1, Kopf- und Fußende des Blocks, TrägerMartinflußeisenblock Nr.1 270x270 mm ; Zu heiß gegossen ; Randblasen ; Kopfende des Blocks ; Fußende des Blocks ; Träger gewalzt aus Martinflußeisenblock Nr.1
• XVII. Martinflußeisenblock Nr.2 270x270 mmMit der richtigen Gießtemperatur gegossen ; Kopfende des Blockes ; Fußende des Blockes
• XVIII. Stahlformguß, Tiegelstahl, Naphtalinblock, Stahlformgußstück, LokomotivtreibradTeil eines Grubenrandes aus Stahlformguß ; Blöckchen aus Tiegelstahl ; Naphthalinblock gegossen ; Stahlformgußstück ; Lokomotivtreibrad aus Stahlguß
• XIX. Block aus Flußeisen, Einfluß des Pressens, gewalzter TrägerBlock von mittelhartem Flußeisen ; Einfluß des Pressens nach Harmet ; Träger aus einem Block nach Art der Tafelabb. 84 gewalzt ; Kopfende